Isı Eşanjöründe Boru-Boru Aynası Kaynaklarının Sızdırmazlık Testi

İzlenen bağlantı nerede bulunur?

Boru ızgarası, boruların uçlarını sabitler ve boruların içindeki boşluğu mahfazadaki boşluktan ayırır. Isı eşanjörünün tasarımına ve amacına bağlı olarak boru ile ızgara arasındaki bağlantının, dayanıklılık ve/veya sızdırmazlık gibi tasarım işlevlerini yerine getirmesi gerekir. Bu nedenle öncelikle tam olarak hangi dikişin kontrol edilmesi gerektiğini ve ona hangi taraftan yaklaşabileceğinizi belgelerden belirlemelisiniz.

Borunun ucundaki kaynaklı bağlantı, birçok benzer deliğin arka planında küçük bir halka şeklinde kesite benziyor. Görsel inceleme mevcut yüzey özelliklerini değerlendirebilir ancak görünüm, bir kanalın olmadığını kanıtlamaz. Yerel sızıntı kontrolü farklı bir sorunu çözer: göstergenin kapsadığı alana çıkan bir yoldan gazın geçişini tespit eder.

Kaynaklar: [1] [7] [6]

Neden dar boru aralığı geleneksel manşeti engeller?

Geleneksel bir yerel kamerayla, sızdırmazlık dudağı test edilen alanın etrafındaki serbest yüzeye karşı sızdırmazlık sağlar. Birbirine yakın boru uçları arasında böyle bir şerit bulunmayabilir. Yumuşak bir profili çok dar bir aralıktan geçirmeye çalışırsanız basıldığında yanlara doğru genişleyecektir. Bu, sızıntıya neden olabilir, dikişin bir kısmını tıkayabilir veya kurulumu dengesiz hale getirebilir.

Çözüm, kontrol edilmeden bir malzemenin diğeriyle değiştirilmesine indirgenemez: temas, boruların gerçek eğiminden ve çıkıntısından, dikişlerin şeklinden, elastomerin sertliğinden ve kesitinden, montaj kuvvetinden ve yüzey durumundan etkilenir. Sunulan ekipmanda odanın sınırı kontrollü bağlantılar grubunun dışına çıkarıldı; elastomerin tam bileşimi ve markası mevcut malzemelerde belirtilmemiştir.

Çift taraflı ek bileşen çiziminin gösterdiği şey

Plan dalgalı bir dış hat gösteriyor: şekli boruların konumunu takip ediyor ve kontrol için içeride bir grup dikiş bırakıyor. Bölüm A-A, "kapak" ve "alt" olarak etiketlenmiş iki çalışma parçasını göstermektedir. Şeffaf elemanlar görünürlük sağlar ve valfler, odanın atmosferle pompalanmasını ve iletişimini sağlar. Bir vakum ölçer, kabul edilen teknolojik prosedür dahilinde vakumun durumunu izlemenizi sağlar.

Alışılagelmiş dikdörtgen çerçeveden önemli farkı dekoratif şekli değil, mührün tam olarak nereye gittiğidir. Tasarımcı, denetlenen her bağlantıya sürekli bir taslak ve kolay erişim sağlamalıdır. İzin verilen vakum, pompalama hızı veya gözlem süresi şekilden çıkarılamaz: bu parametreler ayrı ayrı atanır ve onaylanır.

Kabarcık göstergesi nasıl görünüyor?

Gözlemden önce, kaynak bağlantılarının erişilebilir yüzeylerine bir köpük göstergesi uygulanır. Çerçeveleri taktıktan sonra yerel boşluktan hava dışarı pompalanır. Bağlantıdaki geçiş yolundan gaz girerse çıkışının üzerindeki göstergede gelişen bir kabarcık göstergesi oluşur. Operatör bunu şeffaf bir pencereden görür ve mevcut prosedüre göre kontrol edilecek yeri işaretler.

Bu, olası bir sızıntının boyutunu ölçmek yerine yerini belirlemenin bir yoludur. Özellikle ASTM E515, kabarcık sızıntısı tespiti ile sızıntı akışı ölçümü arasında açıkça ayrım yapar. Bir baloncuğun bir fotoğrafına dayanarak, bir bağlantıya sızdırmazlık sınıfı atamak veya akış hızını hesaplamak mümkün değildir: bu, farklı bir ölçüm tekniği ve belirli koşullar gerektirir.

Kaynaklar: [9] [10]

Her iki tarafta hazırlık ve eşzamanlı kurulum

Test öncesinde onaylı teknolojik dokümantasyona göre alanın sınırları oluşturulur, boruların her iki ucuna erişim, yüzeyin durumu ve indikatörün uygunluğu kontrol edilir. Sızdırmazlık yüzeyleri sağlam temasa izin vermelidir; Kirlenme, önceki köpük izleri ve boruların yakınındaki engeller kurulum ve gözlemi etkileyebilir. Özel temizlik gereksinimleri, prosedüre ve ürün malzemesiyle uyumluluğa göre belirlenir.

Daha sonra gösterge sağlanan dikişlere uygulanır, ekipmanın her iki parçası da seçilen boru grubu boyunca konumlandırılır, pompalama bağlanır ve odanın durumu izlenir. Bu durumun açıklamasına göre her iki tarafta da aynı anda gözlem yapılmaktadır. Bu, herhangi bir ısı eşanjörünün aynı sırayla test edilebileceği anlamına gelmez: erişim, olası akışın yönü ve ikinci tarafı kontrol etme ihtiyacı, cihazın tasarımına ve müşterinin talimatlarına göre belirlenir.

Çalışma basıncı düşüşü, tutma süresi ve kabul edilebilir sonuçlara ilişkin göstergeler burada kasıtlı olarak verilmemiştir. Protokol ve akış şeması olmadan herhangi bir sayısal değer bir tahmin olacaktır.

Dikiş üzerindeki işaret ve olası yanlış işaretler

Kabarcığın lokalizasyonu önemlidir: kaynaklı bağlantının bir noktasından mı görünüyor ve sabit gözlem koşulları altında mı gelişiyor? Göstergeyi uyguladıktan sonra kalan kabarcıklar, damlaması veya çerçevenin kenarındaki sızıntı benzer görünebilir, ancak farklı bir nedeni olabilir. Operatör, kaynağını kontrol etmeden manşetten dikişe bir işaret aktarmamalıdır.

Şüpheli bir belirti varsa işletmede kabul edilen şekilde konumu sabitlenir, boşluk kaldırılır ve prosedürde belirtilen kontrol veya tekrarlama yapılır. Sonuç kontrol kartına göre düzenlenir; Bir açıklayıcı çizim, personelin niteliklerinin ve dokümantasyonun yerine geçmez.

Kaynaklar: [10]

Boru Aynasının Tamamı Nasıl Kontrol Edilir?

Bir çerçeve kurulumu yalnızca sınırlı bir grup dikişi kapsar. Büyük bir ızgara için, ekipmanın sıralı konumlarının bir haritası önceden hazırlanır: her konumda hangi bağlantılar şeffaf bölgeye düşer, hangileri contanın altındadır ve kapatma geçidinin nerede gerekli olduğu. Dış sıralara, bölmelerin yakınındaki alanlara ve boru deseninde değişiklik olan alanlara özellikle dikkat edilir.

"%100 kontrol" ifadesi yalnızca planın gerekli tüm bağlantıları kapsaması ve uygulamanın kayıtlarla onaylanması durumunda kabul edilebilir. 18/38 düzeni tek başına böyle bir kapsamı kanıtlamaz. Bazı yerlerde, farklı bir taslağa sahip bir çerçeve veya üzerinde anlaşmaya varılan farklı bir yöntem gerekli olabilir.

Çerçeve şekli neden belirli bir ışın için tasarlandı?

Aynı amaca yönelik cihazlar bile boruların dış çapı ve eğimi, kademeli veya koridor düzeni, uçtaki kaynaklı profil ve ızgara kenarına olan mesafe açısından farklılık gösterir. Bu parametreler olası temas hattını değiştirir. Bir düzen için tasarlanan kontur, diğerine açık bir kanal bırakabilir veya gerekli dikişleri engelleyebilir.

Tasarım için, bir çizimin veya ızgara modelinin anonimleştirilmiş bir parçasına, boruların çaplarına ve eğimlerine, çıkıntılarının yüksekliğine, engellerin konumuna, kontrollü bağlantıların bir listesine ve her iki taraftan erişime ihtiyacınız vardır. Bu verileri kullanarak bir çerçeve veya konfigürasyon seti seçilir ve bir permütasyon haritası çizilir. Malzeme hazırlığı için sağlanan iki farklı tüp tabakasının örnekleri, geometrilerin çeşitliliğini teyit etmektedir ancak bu özel ekipmanın çizimleri değildir.

İki boru alanı örneği: takımların neden kopyalanamadığı

Malzemeyi hazırlamak için önemli ölçüde farklı geometrilere sahip iki tüp levha çizimi sağlandı. İlkinin parçası, çok sayıda yakın aralıklı deliğe ve sektör yapısına sahip yuvarlak bir alanın bir kısmını göstermektedir. İkincisinde, inşaat çizgileriyle bölümlere ayrılmış, daha büyük deliklerden oluşan dikdörtgen bir düzen vardır. Zaten şekil düzeyinde, bir alana uygun olan temas hattının, diğerinin sınırlarını değişiklik yapmadan tekrarlamayacağı açıktır.

Bu görüntüler yalnızca geometrik kısıtlamalara örnek olarak kullanılmıştır. Kurulu 18/38 çerçeveyi göstermezler, bu ürünlerin kabarcık testini göstermezler ve tam bir tasarım analizi olmaksızın temas yüzeyinin gerçek boyutu hakkında bir sonuca varmazlar. Ekipmanı geliştirirken mühendis, çerçevenin bitmiş fotoğrafını ölçeklendirmek yerine, belirli bir ızgaranın gerçek çizimiyle çalışır.

Makale, damgalar, proje tanımları ve müşteri bilgileri olmadan yalnızca delik alanlarının parçalarını içermektedir. Bu, çizimler açıklanan test senaryosunun dokümantasyonu olarak yanlış sunulmadan yerleşimlerdeki farklılıkların açıklanmasına olanak tanır.

Çerçevenin tasarımını hangi girdiler belirler?

Yeni takımlar için borunun yalnızca dış çapını bilmek yeterli değildir. Izgara parçası, eğimi ve yerleşim yöntemini, erişilebilir alanın boyutlarını, uçların çıkıntısını, kaynaklı bağlantının profilini ve contanın güvenli bir şekilde basılabileceği sınırları göstermelidir. Çerçevenin montajına veya hortumun bağlanmasına müdahale eden bağlantı elemanlarını, köprüleri, boruları ve elemanları ayrı ayrı işaretleyin. Kafesin farklı bölümleri farklı desenlere sahipse, bu tür her bölge için başlangıç ​​verilerine ihtiyaç vardır.

Hangi bağlantıların proje kontrolüne tabi olduğu ve üretimin hangi aşamasında gerçekleştirildiğinin de belirlenmesi gerekmektedir. Son montajdan önceki ve bitişik parçaların montajından sonraki geometri erişilebilirlik açısından farklılık gösterebilir. Her iki tarafta çalışırken, ekipmanın parçalarının konumlarını birleştirmenin mümkün olup olmadığını kontrol edin ve düzeneğin destekleri veya ekipmanıyla kesişmeden gerekli dikişlere dikkat edin. Bu sadece elastomer kontur değil, düzen meselesidir.

Tasarımın sonucu sadece çerçevenin boyutları değil, aynı zamanda temas konturu, şeffaf bölge, takviye konumu ve permütasyon haritasının bir kombinasyonudur. Ürüne uygulanmadan önce konfigürasyon ve metodolojinin performansı, sorumlu kuruluş tarafından belirlenen ölçüde test edilmelidir. Ne prototipin fotoğrafı ne de çizimin bir parçasıyla yapılan eşleşme bu doğrulamanın yerini alamaz.

Prosedür ve protokole neler dahil edilmelidir?

Belirli bir ürüne yönelik teknolojik talimatlar, yöntemin uygulanabilirliğini, yüzey hazırlığını, gösterge tipini, çerçeveyi kurma yöntemini, kendi contasının sızdırmazlığının izlenmesini, çalışma basıncı düşüşünü, gözlem süresini ve gösterge sırasındaki eylemleri belirler. Parametreler ısı değiştiricinin tasarımı ve malzemeleriyle uyumlu olmalıdır. Talimatlar verilmediğinden bu makale sayısal değerlerini içermemektedir.

Operatörün konumun tekrarlanabilir bir tanımlamasına ihtiyacı vardır: sıra ve boru numarası, diyagramdaki koordinat veya kabul edilen diğer tanımlayıcılar. Her çerçeve konumu için, kaplanan dikişlerin ve gözlem sonucunun kaydedilmesi yararlı olacaktır. Çerçeve contası tetiklenirse kayıt, bu olayı kaynak bağlantısındaki göstergeden ayırmalıdır. Harita veya işaretçiler olmadan yeniden düzenleme yapmak, bir satırı kaçırma veya bitişik alan yerine bir alanı iki kez kontrol etme riskini artırır.

Kabul kriteri tasarım, teknoloji veya sözleşme dokümantasyonu ile belirlenir; eğitimsel illüstrasyonda bir baloncuğun ortaya çıkması veya yokluğu gerçeğinden kaynaklanmaz. Gerektiğinde işletme, kusuru giderdikten sonra tekrar muayene yapılmasını ve bununla ilgili ayrı bir kayıt yapılmasını sağlar. Bu yaklaşım, belirli bir gözlemi belirli bir dikişle ve gerçekleştirilen operasyonla karşılaştırmanıza olanak tanır.

Kaynaklar: [2] [3]

Bu kontrolün diğer kontrollerden farkı nedir?

Görsel ve ölçüm kontrolü, dikişin erişilebilir şeklini ve yüzeyini değerlendirmenize olanak tanır; Kabarcık-vakum kontrolü, belirli test koşulları altında olası uçtan uca yol sorusunu yanıtlar. Bunlar kalitenin farklı göstergeleridir. Ultrasonik, radyografik ve diğer teknikler iç süreksizliklere veya diğer uygulamalara atanabilir, ancak bunların kullanımı ortak tasarım ve proje gereksinimlerine bağlıdır.

Bir aparatın basınç testi, ürünü veya onun bireysel boşluğunu bir sistem olarak kabul eder ve kendi programına göre gerçekleştirilir. Yerel çerçeve, sınırlı bir grup dikişe ilişkin sonucu, ısı eşanjörünün tamamına ilişkin bir sonuca dönüştürmez. Kantitatif sızıntı tespit yöntemleri, eğer belirli bir sızıntı oranına ihtiyaç duyuluyorsa, kendi donanım ve kriterlerine de sahiptir. Yöntem kombinasyonunun seçimi riske, teknik gereksinimlere ve kontrol alanının erişilebilirliğine göre yapılır.

Bu nedenle buradaki sonucun doğru formülasyonu, onaylanmış prosedür koşulları altında belirli bir alanda gözlemlenebilir bir kabarcık göstergesinin tespiti veya yokluğudur. “Isı değiştirici tamamen yalıtılmıştır” ifadesi ise daha farklı bir delil gerektirmektedir.

Kaynaklar: [3] [10]

Normatif referanslar nasıl doğru şekilde uygulanır?

Rusya projesi için, sızıntı testiyle ilgili genel gereksinimler ve yöntem seçimi GOST 24054-80 ve GOST R 51780-2001 bağlamında ele alınmaktadır; terminoloji GOST R 59286-2020 ile kontrol edilmelidir. GOST R ISO 15614-8-2026, boru levhalı boruların kaynaklanması prosedürünün sertifikasyonu ile ilgilidir ve bu vakum çerçevesinin modunu belirlemez. GOST 31842-2012, belirlenen petrol ve gaz uygulama alanındaki kabuk ve borulu ısı eşanjörleriyle ilgilidir: herhangi bir cihaz için zorunlu olarak ilan edilemez.

Uluslararası okuyucu için EN 1593 ve ASTM E515 kabarcık sızıntısı tespitinde faydalı referanslardır. ISO 15614-8 kaynak prosedürleri için geçerlidir ve ISO 16812:2019 petrol, petrokimya ve gaz endüstrilerine yönelik belirli tipteki kabuk ve boru ekipmanı için geçerlidir. Avrupa PED Direktifi ve Türk Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği, ekipmanın kategorisine ve uygulamasına göre değerlendirilir; otomatik olarak özel bir çerçevenin onaylandığı anlamına gelmezler.

Belirli bir sırayla, geçerli tasarım ve teknolojik belgeler, kontrol programı, kabul koşulları ve müşteri gereksinimleri belirleyici olmaya devam eder. Makale yöntemi ve mühendislik problemini açıklıyor ancak bunların yerini almıyor.

Kaynaklar: [2] [3] [4] [6] [5] [9] [10] [7] [8] [11] [12]

Bu örnekte kanıtlanmış olanın sınırları

Sağlanan fotoğraf ve çizim, ekipmanın varlığını ve tasarım fikrini doğrulamaktadır. Gerçek hassasiyeti, tekrarlanabilirliği, kusur tespit oranlarını, belirli bir ısı değiştiricinin kabul sonuçlarını veya tüm kurulumun belirli bir basınçlı ekipman kategorisine uygunluğunu belgelemezler. Bu nedenle üründe vakum numaraları, bekletme süreleri veya belirlenen kusurlarla ilgili ifadeler yer almamaktadır.

Kabarcık kontrolü, erişilebilir bir alanda uçtan uca bir yol bulmayı amaçlar. İç süreksizliklerin muayenesinin, kaynaklı bağlantının mukavemetinin değerlendirilmesinin veya tasarımın öngördüğü tüm aparatın testinin yerini almaz. Tamamlayıcı işlemlerin bileşimi, ürünün amacına ve mevcut belgelere göre belirlenir.

Sonuç: ekipman geometriye göre seçilmelidir

Sıkı bir boru demeti durumu pratik bir prensibi göstermektedir: geleneksel bir conta boruların arasına güvenli bir şekilde yerleştirilemediğinde, çevredeki borular boyunca bir çalışma alanı oluşturulabilir ve dikiş grubu şeffaf bir pencereden gözlemlenebilir. Çift taraflı tasarım, açıklanan düzenlemede erişim sorununu çözüyor ancak yeni cihaz için performansı ayrı olarak test ediliyor.

Boruların konumu, çapı ve eğimi ısı eşanjörleri arasında farklılık gösterir. RUNDT, boru levhasının çizimine veya modeline, kontrollü dikişlerin listesine ve erişim koşullarına göre müşterinin özel ihtiyaçları için gerekli çerçeve konfigürasyonunu tasarlamaya hazırdır. Gerekirse kirişin farklı bölümlerini kapsayacak şekilde birkaç tamamlayıcı çerçeve tasarlanmıştır.