Судостроение
Контроль сварных швов наружной обшивки корпусов кораблей, подводных лодок и других корпусных конструкций при строительстве, ремонте и достройке.
Вакуумно-пузырьковый метод
Методика, оборудование и сценарии применения
Раздел объясняет, как работает вакуумно-пузырьковый метод контроля герметичности и какое оборудование RUNDT применяется для этой задачи.
Вакуумно-пузырьковый метод контроля герметичности применяется для локальной проверки сварных швов, соединений, резервуаров, трубопроводов и других участков, где необходимо оперативно выявлять утечки без сложной стендовой подготовки.
Суть метода заключается в создании контролируемого вакуума на ограниченной зоне и наблюдении за пузырькообразованием. Такой подход удобен для производственных площадок, монтажных работ, ремонта и технического контроля на действующих объектах.
Для выполнения контроля используются вакуумные рамки различной геометрии и установки, обеспечивающие стабильную работу метода в зависимости от условий объекта, мобильности и требуемой конфигурации.
Метод востребован в промышленности, судостроении, резервуарном производстве, на трубопроводах, емкостях, теплообменниках и других ответственных объектах, где важна локальная проверка герметичности на месте выполнения работ.
RUNDT / ООО «ТЕХ НК» предлагает решения для применения вакуумно-пузырькового метода как производитель линейки вакуумных рамок и сопутствующего оборудования. Для подбора достаточно описать объект, геометрию зоны контроля и условия применения.
Контроль сварных швов наружной обшивки корпусов кораблей, подводных лодок и других корпусных конструкций при строительстве, ремонте и достройке.
Проверка герметичности обшивки частей фюзеляжа, заклепочных соединений, иллюминаторов, дверей и локальных участков авиационных конструкций.
Контроль герметичности технологических и магистральных трубопроводов, резервуаров, узлов обвязки и оборудования на объектах нефтегазовой инфраструктуры.
Контроль резервуаров различных типов и конструкций на предприятиях, выпускающих емкостное оборудование, включая проверку швов, днищ, крыш и патрубковых зон.
Контроль комплексов вакуумных камер, изотермических хранилищ, термовакуумных камер и других узлов, где критична стабильная герметичность низкотемпературных систем.
Вакуумные рамки применяются для контроля бассейнов выдержки, производственных емкостей, теплообменников и других ответственных элементов атомной инфраструктуры.
Для локального контроля участков с разной геометрией.
Для питания и организации процесса на объекте.
Для нестандартных рамок и индивидуальных исполнений.
Это способ локального контроля герметичности, при котором на проверяемом участке создается вакуум, а наличие утечки определяется по пузырькообразованию. Метод позволяет быстро проверять сварные швы, соединения и локальные зоны на промышленном объекте.
Метод применяется на резервуарах, трубопроводах, сварных швах, металлоконструкциях, технологических емкостях и участках после восстановительных ремонтов. Он востребован там, где необходим локальный контроль герметичности непосредственно на объекте.
Для работы используются вакуумные рамки соответствующей геометрии и, при необходимости, установка контроля герметичности. Состав решения зависит от формы участка, условий площадки, протяженности зоны контроля и требуемой мобильности.
Если задача решается на локальном участке и по условиям работы достаточно базового комплекта, может подойти только вакуумная рамка. Если требуется автономность, стабильное питание процесса, мобильность на объекте или расширенная конфигурация, дополнительно подбирается установка контроля герметичности.
Да, RUNDT / ООО «ТЕХ НК» помогает подобрать рамку, установку и конфигурацию применения под конкретный объект. Для серийных вакуумных рамок на сайте доступен максимально полный открытый пакет документов для первичного технического и закупочного рассмотрения.
Запросить КП
Заявка отправлена